热搜关键词：环保增塑剂,二辛酯,二丁酯

　　当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。

　　按塑料制品的性能要求，增塑剂应该怎样分类

　　当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。按聚氯乙烯塑料制品的性能要求，加入配方中的PVC增塑剂可分为环保增塑剂、耐寒增塑剂、耐高温增塑剂、耐热耐光增塑剂、阻燃增塑剂。

　　环保增塑剂：用于食品包装和医疗器械方面的软质聚氯乙烯塑料制品，应在树脂配方中加环保性增塑剂。常用的这类增塑剂有柠檬酸三正丁酯(TBC)、苯二甲酸酯、环氧大豆油等。

　　耐寒增塑剂：在聚氯乙烯树脂中，可使塑料制品在较低的温度环境中还保持较好的柔软性的增塑刺，称为耐寒增塑剂。这类增塑剂有癸二酸二己酯、已二酸二己酯、磷酸三辛酯等。

　　耐高温增塑剂：能让聚氯乙烯塑料制品在较高的温度环境巾应用和加工的增塑剂，称为耐高温增塑剂。这类增塑刺有苯二甲酸双十三醇酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯等。

　　耐热耐光增塑剂：加入聚氯乙烯树脂中，能抑制和延长塑料制品在热和光作用下的变色老化时间的增塑剂，称为耐热耐光增塑剂。这类增塑剂有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油等。

　　阻燃增塑剂：能够提高塑料制品的阻燃性能的增塑剂，称为阻燃增塑剂。这类增塑剂包括磷酸酯及氯化石蜡，常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯等。

　　塑料制品配方中选用增塑剂的注意事项：

　　1：要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，小易迁移、渗出的增塑剂。

　　2：选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。

　　3：选用增塑效率值高的增塑剂。

　　4：加入的增塑刺不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。

　　5：对于制品要求电绝缘性较高时，注意选择不降低PVC树脂绝缘性能的增塑剂。

　　6：同样增塑效率的增塑剂，选择价格低、料源丰富的增塑剂。

　　目前，PVC依据其价格优势和较好的耐撕裂性能,开始大量用作土木工程膜材料,作为防水、防渗的重要工程材料。以往被忽视的PVC在水环境中的变化情况日益受到人们的重视。PVC处于水环境中时,其主要问题是其中的PVC增塑剂析出。PVC增塑剂析出的危害：一是对材料的力学性能造成不良影响,随着PVC增塑剂析出，材料开始变硬、变脆，甚至断裂；二是析出的增塑剂对水环境有影响。

　　什么是新型增塑剂，都用在哪？

　　新型增塑剂是现代塑料工业较大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为新型增塑剂。

　　新型增塑剂现在已经广泛应用于PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、板材、片材、软硬管材、电缆料、鞋底料、发泡料、薄膜、油漆、橡塑条、橡胶、有机玻璃、印刷油墨、增塑糊、醋酸乙烯乳液粘合剂等。

　　增塑剂在塑料中的增塑过程可以看作是树脂和增塑剂低分子化合物相互溶解的过程,但增塑剂与一般溶剂不同,溶剂在加工过程中会挥发出去,而增塑剂则要求长期留在聚合物中,且不与树脂起化学反应,与树脂形成一种固体.增塑剂加人后,能增加塑料的柔软性、曲挠性、耐寒性和伸长率.降低塑料的硬度、模量、玻璃化温度、熔点、软化温度或流动温度,使塑料的粘度变小,流动性增加,从而改善了加工性能.

　　选择增塑剂需要注意的事情列表

　　如今增塑剂种类越来越多，使得不少初入行的塑料制品企业在选择增塑剂的时候不知道该如何做选择。下面给大家介绍下选择增塑剂要注意哪些事项：

　　1、增塑剂与树脂间的相容性，一般来说，助剂只有与树脂间有良好的相容性：才能使助剂长期、稳定、均匀地存杏于制品中，有效地发挥其功能，如果相容性不好，则易发生“出汗”或“喷霜”现象，但有时相容性不好，制品要求不太严格，仍然可以有较差的相容性，如填充剂与树腊间相容性极差，只要填充剂的粒度小，仍然能基本满足制品性能要求，显然最好用偶联剂或表面活性剂处理，才能充分发挥其功能。

　　2、增塑剂的耐久性助剂损失主要通过三条途径挥发，抽出和迁移主要与助剂的分子量大小，在介质中的溶解度及在树脂中的瘠解度有关。

　　3、增塑剂对加工条件的适应性：某些树脂的加工条伴较苛刻，如加工温度高，时应考虑所选助剂会否分解，助剂对模具、设备有否腐蚀作用。

　　4、制品用途对助剂的制约：不同用途的制品对助剂的气味、毒性、电气性、酎候性、热性能等均有一定的要求。

　　5、增塑剂配合中的协同作用和相对抗作用，在同一树脂体系中，有时其中两种助剂会产生“协同作用〃，比单独各用某一种助剂，发挥效果功能大的多。但是如配合不当，两种助剂间产生“对抗作用”削弱每种助剂的功能，甚至使某种助剂失去作用，这点应特别注意，如炭黑与胺类或酚类扰氧剂并用就会产生对抗作用。

　　如何让环保增塑剂和树脂可以很好的结合？

　　在这里给大家总结了几点，希望对大家有所帮助。

　　(一)好的相溶性这是对环保增塑剂的基本要求。所谓好的相溶性，是指聚合物能容纳尽可能多的增塑剂。并形成均一，稳定的体系。而不进行相的分离，不发生渗出现象。

　　(二)耐久性好耐久性是衡量增塑剂综合性能指标，包括低的挥发性、抗迁移性、低的抽提性、耐热性、光和热的稳定性。

　　1,挥发性是指环保增塑剂从聚合物中挥发出来的能力。这种能力可以认为是从化合物内部迁移至表面，再从表面蒸发到周围介质中，因而应当选择扩散速度低、沸点高的增塑剂。

　　2.迁移性是指增塑剂的分子向表面移动或含有增塑剂的塑料与其他物质接触，增塑剂在塑料中向表面移动。例如用于电器材科的塑料，为了保证电器绝缘性、必须具有非迁移性。

　　3.化学萃取性凡增塑剂被其他物质抽出引起化学变化，均属于化学萃取性。这种现象表现在当塑料制品在受到有机溶剂或矿物油侵蚀时随着增塑剂被抽出，溶剂被吸收。其规律是分子量越高，抽出性就越小。使用挥发性低、抗迁移性好，不抽出的增塑剂加工的塑料制品使用寿命就长。

　　(三)光热稳定性和低温耐寒性塑抖制品在加工和使用过程中要求保持它的柔软性能，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的性能，凡热耗大的增塑剂它的耐热性能就差。

　　(四)电绝缘性无增塑剂的聚氯乙烯硬制品，它的电绝缘性为欧姆/厘米(体积电阻系数)，当加入增塑剂后，电绝缘性能随之下降。所以聚氯乙烯塑料的电绝缘性在很大程度上取决于增塑剂的品种、用量和性质。磷酸酯类和氯化石蜡等由于有较高的韧性，它使聚合物主链固定在极化的位置上，电绝缘性能就好些。

　　(五)阻燃性一般酯类都有阻燃的效果。磷酸酯类和氯化石蜡(除个别外)都有阻燃特性，因此在考虑用于建筑和家具等的塑制品时要选择具有阻燃或无助燃能力的增塑剂。

　　(六)抗霉(菌)性有些塑料制品如聚氯乙烯人造革等在存放和使用过程中出现发霉fi况，这是二元酸酯类增塑剂发霉所致。如选用磷酸酯类、氯化石蜡增塑剂是不会出现这种现象的。

　　(七)环保性对于作食品包装材料选用增塑剂时要考虑环保性。环保增塑剂等是被广泛采用的。