热搜关键词：环保增塑剂,二辛酯,二丁酯

　　寒冷的冬天就这样毫无征兆般的来到了我们身边，小编身处于苏州这边只能感受到夏天和冬天的存在秋天和春天什么的都是不存在的。在这么寒冷的天气大家都喜欢窝在室内根本不愿意出去，而为我们每天带来电能源的电线就不同，不管外面天气的好与坏它都会为我们持续的提供电能源。但这是为什么呢？因为，电线外面包的PVC制品上面用到了耐寒增塑剂所以它可以抵御寒冷的气流而不会影响到它。

　　一．PVC耐寒增塑剂的作用原理：

　　（1）当PVC耐寒增塑剂与树脂一起熔融时，增塑剂的作用原理的小分子便会插人到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的引力，增塑剂的作用原理增大了它们之间的距离，结果增加了聚合物分子链的移动可能，降低了聚合物分子链间的缠结，使树脂在较低的温度下就可发生玻璃化转变，从而使塑料的塑性增加。由此可见，耐寒增塑剂的作用原理聚合物分子链之间的引力和缠结是对抗塑化作用的一大原因。

　　（2）聚合物的分子结构也影响聚合物分子链间的引力，特别是聚合物分子链上各基团的性质，具有强极性基团的分子链间作用力大，具有非极性基团的分子链间作用力小，为了使具有强极性基团的聚合物易于成型，可以加人耐寒增塑剂，耐寒增塑剂的极性基团会与聚合物极性基团相互作用，从而削弱了聚合物间的引力，也就达到了增塑的目的。

　　二．PVC耐寒增塑剂用途：

　　1、用作耐热、耐候和耐久性高的PVC制品的辅助增塑剂，例如屋顶防水卷材，电线电缆料等。

　　2、用于作为食品包装材料使用的无毒PVC制品的增塑剂，如无毒饮料瓶，冰箱密封条，医用输液管，注射器等。

　　3、用作透明PVC制品的稳定剂，如透明PVC压延膜，PVC地板革的表面膜，大棚膜，包装膜等。

　　4、耐寒增塑剂与聚酯增塑剂并用，以提高聚酯与PVC的相容性。

　　5、在各种PVC制品的配方中用作稳定剂与金属盐稳定剂并用以起协同效应，加强稳定作用。增塑剂加入后，能增加塑料的柔软性、曲挠性、耐寒性和伸长率。降低塑料的硬度、模量、玻璃化温度、熔点、软化温度或流动温度，使塑料的粘度变小，流动性增加，从而改善了加工性能。由上述可见，增塑剂之所以起到增塑剂的作用原理，其关键是使聚合物间的作用力减弱。

　　三．PVC耐寒增塑剂的性能按最佳到最差顺序排列：

　　行业内尚未有权威的数据显示每种耐寒增塑剂的耐寒温度极限，制品耐寒温度为经验性建议范围.

　　1、DOA增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：-25℃~50℃，增塑效果不是最理想，需要与其他类型耐寒增塑剂搭配使用，因此基本不存在纯粹的DOA增塑的制品。

　　2、DOA增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：-25℃~55℃，增塑的效果较好，但也需要与其他类型耐寒增塑剂搭配使用，另外是成本高昂，因此没有被广泛运用。

　　3、DOS增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：-15℃~55℃，增塑效果较差，需要与其他类型的增塑剂搭配使用，因此没有被广泛使用。

　　4、ATBC增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：0℃~50℃，增塑效果优良，可以作为主增塑剂独立使用但其耐寒效果不显著。

　　5、DOP增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：0℃~50℃，增塑性能优异，价格实惠，是目前广泛运用的主要增塑剂，但不符合欧盟Reach及新版RoHS欧盟的环保要求，许多国家在一些特定类别的产品中已经禁用。

　　6、DOTP增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：0℃~50℃，增塑性能优异，价格实惠，是目前广泛运用的主要增塑剂，且符合欧盟Reach及新版RoHS欧盟的环保要求，目前在世界范围内尚未发现有禁用的条例。

　　7、Dinch增塑剂

　　制品的推荐使用温度范围：0℃~50℃，增塑性能良好，是符合Reach且被广泛运用的环保型增塑剂之一。

　　8、ESO增塑剂

　　不适合用于独立增塑，通常都是搭配其他增塑剂少量协同使用，使聚氯乙烯获得增塑效果的同时，ESO具备一定的热稳定性及润滑效果，但ESO在-3℃以下将失去流动性呈微黄的乳白色膏状物，同时ESO碘值较高时与PVC树脂的相容性会变差，容易从制品中析出。经以上所诉，我们可以发现有些耐寒增塑剂的耐寒效果非常好，可是价格又有些昂贵但有些价格实惠但是不是环保增塑剂，所以在这方面还是需要增塑剂一起使用进行互补互助。

　　PVC材料的制作90%要用到邻苯二甲酸二辛脂或者邻苯二甲酸二丁脂,邻苯二甲酸二辛脂作为主PVC增塑剂使用效果已经得到了时间的证明,而邻苯二甲酸二辛脂或者邻苯二甲酸二丁脂的替代品的出现应用在pvc领域更是,降低了pvc增塑剂高成本的历史.合成植物酯是增塑剂价格和质量的交汇点,成功是必然的.在保证了质量的情况下降低成本才能提高市场竞争力.

　　pvc增塑剂的的作用机理是pvc增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度,从而使聚合物的塑性增加,也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度,而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构.当把pvc增塑剂加入到pvc聚合物中,pvc增塑剂分子相互之间、pvc增塑剂与pvc聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要.除非所有这些相互作用(pvc增塑剂与pvc增塑剂之间、pvc增塑剂与pvc聚合物之间、pvc聚合物与pvc聚合物之间)都是同样大小时,才可能没有增塑作用和反增塑作用。

　　PVC增塑剂是如何影响制品的透明度

　　PVC透明度主要影响因素有三点：

　　一、折射率

　　与PVC树脂的可见光折射率1.52~1.55相同或近似，则PVC制品透明度就会较好，反之透明度就会较低。

　　二、分子（分子团）的线性长度

　　分子（或分子团）线性长度小于可见光波长400~735nm折光率较少，透明度较高，反之透明度较低。

　　三、溶解性即相容性

　　所谓相容性系指两种或多种物质混合时的相互亲和力。相容性好即有可能达到分子级分散，热稳定剂在熔融状态下与PVC树脂相容性好，形不成两相，也就是没界面或界面不明显，折射光较少，PVC制品的透明度较高。液体稳定剂比相应的固体金属皂在PVC中相容性较好，分子线性长度亦较小，因而PVC的透明度相对较高。相容性极差的三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅，分子团又比较大，因而PVC制品不透明。而硬质酸铅因有一定的相容性，用量少时则为半透明。

　　PVC中增塑剂的用量问题

　　根据用途的不同，常将PVC塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。

　　增塑剂与PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融温度及熔体黏度，从而降低其成型加工温度；使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。总之主要目的是为了提高所需要的物理性质。而增塑剂的种类及其浓度（也就是含量）则是影响这些性质的两个主要因素。

　　下面讲一下pvc增塑剂的用量不同产生不同的效果。首先当pvc增塑剂在10份以下的情况下对机械强度的效果并不是很明显。但是大家注意，当pvc增塑剂加5份左右的情况下，机械强度反而，这就是科学所谓的反增塑现象。

　　通过上面的道理大家就应该明白。一般硬制品不需要加pvc增塑剂或少加一点就可以了。有的情况为了提高加工流动性才会选择加入几份pvc增塑剂。但是如果是软制品的话，就需要加入大量的pvc增塑剂。因为对于软制品而言量越大，制品就越柔软。所以给大家总结一下就是pvc增塑剂的总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境进行添加。我们日常情况下压延工艺生产的PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45分左右就足够了。