热搜关键词：环保增塑剂,二辛酯,二丁酯

　　pvc中增塑剂的含量问题

　　根据用途的不同，常将PVC塑料分为：无增塑PVC，增塑剂含量为0；硬质PVC，增塑剂含量小于10%；半硬质PVC，增塑剂含量为10-30%；软质PVC，增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑剂含量为80%以上。

　　出口PVC增塑剂含量：早于1999年12月7日，欧盟颁布了临时禁令1999/815/EC(2004/178/EC九次延长该临时禁令)，禁止在三岁以下儿童会放入口中的软体聚氯乙稀玩具中使用六种邻苯二甲酸盐（DINP、DEHP、DNDP、BBP、DBP），其含量不能超过总重量的0.1％。

　　增塑剂与PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融温度及熔体黏度，从而降低其成型加工温度；使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。总之主要目的是为了提高所需要的物理性质。而增塑剂的种类及其浓度（也就是含量）则是影响这些性质的两个主要因素。

　　下面讲下pvc增塑剂的用量不同产生不同的果。先当pvc增塑剂在10份以下的情况下对机械强度的果并不是很明显。但是大家注意，当pvc增塑剂加5份左右的情况下，机械强度反而，这就是科学所谓的反增塑现象。

　　通过上面的道理大家就应该明白。般硬制品不需要加pvc增塑剂或少加点就可以了。有的情况为了提高加工流动性才会选择加入几份pvc增塑剂。但是如果是软制品的话，就需要加入大量的pvc增塑剂。因为对于软制品而言量越大，制品就越柔软。

　　所以给大家总结下就是pvc增塑剂的总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境进行添加。我们日常情况下压延工艺生产的PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，般在45分左右就足够了。

　　PVC增塑剂的选择要求：

　　（1）按制品软硬程度选用，硬制品般增塑剂加入量为0~5份，半硬制品增塑剂加入量为6~25份，软制品增塑剂加入量为30~70份，糊制品增塑剂加入量为60~100份；

    （2）主辅增塑剂协同选用；

    （3）按PVC制品的性能要求选用，如是否要求无毒、耐寒、缘、抗菌、生物降解等；（4）考虑降低PVC制品的成本因素，可选用环氧脂肪酸酯、环氧大豆油、DOTP、甘油酯等廉价增塑剂。

　　这3种pvc增塑剂作用你确定你都知道？

　　pvc增塑剂作用就是在生产PVC制品时候，常常会用到增塑剂，增塑剂与PVC配合主要作用是降低聚合物的熔融温度及熔体黏度，从而降低其成型加工温度；使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。总之主要目的是为了提高所需要的物理性质。而pvc增塑剂又分为很多种类，其作用也不尽相同，具体如下：

　　1.脂肪酸酯类：脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

　　己二酸二辛酯为典型的耐寒型工业用增塑剂，本品增塑率高，受热增塑率高，受热变色性小，适用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯和合成橡胶等多种树脂的工业加工。可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性，制品的手感性较好。多与DOP、DBP等主增塑剂并用于耐寒性农业薄膜、冷冻食品包装膜、电线电缆包覆层、人造革、板材、户外用水管等。用于增塑糊时，糊料初始粘度低，粘度稳定性好。

　　癸二酸二辛酯是制造尼龙-610纤维和尼龙-9纤维的原料。其酯类是塑料工业中的增塑剂。由蓖麻油经加热皂化和热裂后分离而制得。除用于聚氯乙烯电缆料外，还广泛应用于聚氯乙烯耐寒薄膜、人造革等制品。

　　2．邻苯二甲酸酯类：邻苯二田酸酣类是目前广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性般等点。

　　邻苯二甲酸酯主要用于聚氯乙烯材料，令聚氯乙烯由硬塑胶变为有弹性的塑胶，起到增塑剂的作用。它被普遍应用于玩具、食品包装材料、医用血袋和胶管、乙烯地板和壁纸、清洁剂、润滑油、个人护理用品（如指甲油、头发喷雾剂、香皂和洗发液）等数百种产品中，但对人体的健康有严重的危害。

　　3．磷酸酯类：磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。

　　磷酸酯类增塑剂在PVC中的增塑作用，因结构不同而有大的差异。般是增塑率随分子中芳香性结构的增加而降低。而溶解力则相反。如磷酸三芳基酯的阻燃性能比磷酸三烷基酯的好，但相容性则不好，而磷酸烷基二芳基酯的阻燃性和增塑率都较好。磷酸三烷基酯的低温性能别好，但挥发度则较高，磷酸三甲苯酯的低温性能不好，但挥发损失则较小。磷酸酯的毒性般较强，除磷酸辛二苯酯外，都不能用作食品包装材料。

　　增塑剂主要用于哪些行业？

　　增塑剂主要用于哪些行业？增塑剂主要用于医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品行业，是世界产量和消费量的塑料助剂之。近年来，我已成为亚洲地区增塑剂生产量和消费多的。随着世界各环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP等提出了更高的纯度及卫生要求。

　　但目前内企业生产的主增塑剂在许多性能上别是卫生、低毒性等都难以满足环保的要求。欧盟和俄罗斯先后从中进口的塑料玩具中发现原产于中的些塑料玩具中发现含有有毒的聚氯乙烯增塑N－邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)和邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP，或叫DOP)。

　　长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们对它的毒性也越来越重视。有人发现，当人们输入在聚氯乙烯塑料袋内贮存的血液后，在人体内，别在肺部内发现有DOP产品存在。尽管际上对于DOP是否致到目前仍争论不休，但对DOP存在潜在的致危险，际上已开始采取相应的措施，限制DOP的使用范围。

　　增塑剂在为人类提供高品质塑料制品中的作用不可或缺。只不过其品种结构在不断地调整变化，新技术的开发速度在加快，新品种层出不穷，检测手段更加先进，评估方法更加合理，增塑剂就是在这样种“开发—应用—毒理学试验—风险评估—再开发”的循环中不断进步的。因此，正确使用增塑剂是该行业能否健康发展的关键。而要做到这点，增塑剂企业就应在结构调整上下功夫。

　　外正在大力推广称为无毒的或环保及可生物降解的增塑剂。所谓无毒和环保也是相对而言。如DIHCN(环己烷二羧酸二异壬酯)、E—168增塑剂、EBN利BET(异辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)增塑剂、已二酸和多元醇缩合的聚酯型增塑剂等等。目前内环保无毒增塑剂的生产正面临两大难题，是副产品多，收率不高；二是产量低，成本高，好的产品如柠檬酸酯类，由于使用的催化剂价格高因而使增塑剂的成本相当高。

　　另外，有的企业尽管生产出了柠檬酸酯类增塑剂，但由于不重视产品的市场推广工作，用户对其产品无所知，仍会选择价格便宜的、熟悉的增塑剂产品。由于加快淘汰有毒增塑剂和开发推广新型无毒增塑剂已成为种必然趋势，内生产企业要下大力气研究新的催化、分离工艺，尽快将性价比更高、安性更可靠、对环境友好的新代增塑剂产品推向市场。增塑剂是塑料助剂中的品种之。

　　目前球增塑剂品种多达200多种，每个品种均有各自的物理和化学性能，应用域各不相同。中增塑剂行业经过几十年发展，工业基础已具有相当规模，生产技术也并不落后，而不同制品对卫生安性能的要求也不尽相同，因此根据应用域将市场细分是避免增塑剂“惹祸”的重要手段。我增塑剂企业在增加生产的同时，更应注意研究不同品种增塑剂在各种制品中的适配性，两利相权取其重，两害相权取其轻，为用户提供指导性建议，用实践和事实向消费者证明合理使用增塑剂将是安的。